1.サーボモーターを使用して、油圧プレスのメインオイルポンプを直接駆動し、完全な省エネを実現します。
現在、主に油圧ポンプの速度範囲が非常に大きく、通常の油圧ポンプの最低速度が 600 r/min であるため、高出力サーボ モーターによる油圧ポンプの直接駆動には依然として多くの困難があります。油圧ポンプは 10 r/min 未満でも正常に動作します。
ハイパワーACサーボモータとその制御技術の紹介 ハイパワーACサーボモータは、ここ10年で誕生した新製品です。 現在、スイッチドリラクタンスモーター（SMR）の主な技術的用途は、シンプルで信頼性の高い、広い速度とトルク範囲での効率的な操作、4象限操作、高速応答速度、低コストという利点があります。 その欠点は次のとおりです。大きなトルク変動と振動。 システムには、非線形特性、高い制御コスト、低い電力密度などがあります。
ACサーボモーター駆動制御ユニットは、幅広い集積回路、高出力整流器モジュール、およびその他の電子パワーコンポーネントで構成されています。 電子技術の発展に伴い、高出力 AC サーボ モーター ドライブ コントロール ユニットの性能は時々向上し、価格は時々下がり、高出力 AC サーボ ドライブ技術の完成と実装を促進します。鍛造設備の分野でACサーボドライブを使用する可能性を提供します。 セミナーの焦点は、科学的研究努力を集中し、独立した学術的所有権を持つ高出力 AC サーボモーター制御技術と関連アプリケーション技術を開発して、サーボ油圧プレスの開発に強固な基盤を提供することです。
2.サーボモーターの速度を変更した後、油圧と位置の閉ループ制御が完了します。
サーボモーターの後、油圧プレスの油圧と位置の閉ループ制御技術はあまり成熟していません。 従来の油圧プレスは、油圧と位置停止のために比例弁と比例サーボ弁によって制御されます。 デマンド スタディの特別な制御アルゴリズムにより、油圧は 1 ～ 25 MPa の範囲で高い安定性と高精度を実現します。
3. エネルギー回収とエネルギー管理システムに関するディスカッション。
エネルギーを節約し、エネルギー損失を可能な限り減らすためには、スライドが自重から落下する位置エネルギーと、シリンダーの圧力解放によって生成されるエネルギーを再適用する必要があります。この点での経験。 エネルギー管理に関しては、瞬時電力は均一電力の何倍も大きいため、電力網への影響を防ぐために、大型サーボ油圧プレスではエネルギー分配を適切に行う必要があります。
4. 特殊制御システムの研究開発。
既存の油圧プレスのほとんどはPLCによって制御されていますが、サーボ油圧プレスは油圧と速度のクローズドループプログラム制御を採用しているため、計算量が多く、通常のPLCではニーズを満たすことは困難です。 サーボ油圧プレスの制御システムは産業用PC停止制御を採用しており、専用の制御システムを開発する必要があります。
5.サーボ油圧プレスによる成形工程の最適化。
各スタンピング部品のデータと形状が異なるため、サイレントスタンピングプロセスなどの完全に異なるスタンピングプロセスが発生し、速度ポイントの制御が鍵となります。 マグネシウム合金カップのリバース押出成形では、スライドは 1 つの作業サイクルで 4 つの異なる速度を経験する必要があり、その押出プロセスは一定の圧力によって制御されます。 したがって、サーボ油圧プレスは、さまざまな成形プロセスで最適化するだけで、その利点を最大限に活用できます。 生産品質と消費効率を向上させ、消費コストを削減するには、さまざまな成形プロセスの成形メカニズムを研究し、成形プロセスに適した最適化パラメータを確立することが重要です。
6.サーボ油圧機械本体の最適化された設計。
従来の油圧プレスと比較して、サーボ油圧プレスは、主に考えられるさまざまな極端な作業条件、作業頻度、プレス部品の複雑さなど、省エネと騒音低減の利点により、胴体の設計で考慮すべき要素が多くあります。 長い間、国内のエンジニアと技術者は主に経験方法と類似の製品類推方法を使用して設計を停止しました。鍛造工作機械製造企業の製品コスト管理の重要な要素。
勤勉な努力の後、国内の学者と工学技術者は、鍛造工作機械ベッド部品の部分最適化に関連する最適化ソフトウェアを開発しましたが、依然として主に静的設計段階にとどまり、機械の動的処理プロセスについてはあまり考えていません。工作機械の信頼性の問題は根本的に解決されておらず、工作機械の寿命を縮め、工作機械のメンテナンス費用を増加させている。 したがって、サーボ油圧プレスの胴体設計要件は、鍛造工作機械の剛性、強度、および動的性能の制約の下での設計方法と技術システムを構成し、興隆国産製品との設計および製造ギャップを短縮します。
